鲁西集团面对严峻复杂的国内外形势，努力在危机中育新机、于变局中开新局。开源节流，认真梳理各类外包费用，持续挖掘潜能，能自己干的坚决不外包，进一步节约费用，降低成本。

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大型储罐保温

　　防腐保温是工程项目建设的重要环节，不仅投资较大，而且其施工质量直接影响项目开车效果。鲁西集团以提升防腐保温能力和效率为抓手，创新管理，取消外包，组建自己的防腐保温施工队伍，依托现有的防腐生产线和保温材料生产加工装置，实现自产自用，即保证了项目建设需求，又节约了投资。

　　在防腐保温施工队伍建设方面，鲁西集团各工程事业部高度重视人员选拔，挑选精干力量，成立以事业部部长为组长，制作安装公司经理为成员的防腐保温施工队伍。明确责任，制定《防腐保温管理办法》、《保温安装实施方案》、《防腐施工方案》，集中组织保温安装知识培训，采取边施工、边学习的方式大力推进。

　　加大创新工作力度，针对冬季寒冷，型材喷漆干燥时间长的情况，保温研发公司积极想办法，对烘漆房进行升温改造，室内温度由20℃升温至50℃以上，漆膜干燥效果明显，生产效率提高一倍。

　　记者现场了解到，原来项目和生产装置保温产生的废旧针刺毯材料，收集后处理困难，既影响环境又占用生产储存空间。保温研发公司通过反复摸索试验，成功研制了保温管壳。利用废旧针刺毯制作成型的硬质小口径保温管壳，解决了原来小口径管道用保温棉施工效率低的难题。生产线投运后，回收利用旧保温材料40余吨，消除了环境影响，节省了成本，效果较好。

　　针对项目大型储罐设备保温，普通施工方式需要大量扎设脚手架，费时费力还有安全隐患。安装公司认真研究，开展创新攻关，设计制作了保温工装代替脚手架，原来需要10个人完成的工程采用新工装后6个人即可完成，极大提高了施工效率。

　　“项目建设是鲁西集团当前和今后一个时期的发展关键，装备制造干部员工都积极行动，创造性地开展工作。下一步还要持续提高防腐保温的能力和效率。比如在加大型材防腐规模、推广型材安装栓接组装模式、增加保温壳产量和品种等方面努力改进，同时还要辨识寻找新的保温材料、方法、先进工具，优化保温工器具的使用，提质增效。”事业集团项目技术负责人周燕华。