现场聚氨酯直埋发泡保温管技术优点：在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。
一、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理：聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的甲酸乙酯，也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷内，在喷或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。恒诚保温管厂家

三、聚氨脂现场发泡施工方法：喷涂法??按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。??灌注法??将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。

四、聚氨脂现场发泡施工注意事项：在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。??以上几点是我们针对聚氨酯发泡技术的一些方法的使用和注意事项。热收缩带又叫热收缩补口片，俗称热收缩活口套、热收缩开口套，管道热收缩包裹片。热收缩带是作为钢管焊口防腐而设计的带有独立固定片的包覆套，热收缩带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。是管道焊口防腐专业产品。

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聚氨酯直埋发泡保温管施工工艺 硬泡聚氨酯作管道保温材料时，其施工方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法，而一次发泡成型法的施工工艺又称灌注（或称浇注）发泡以及喷泡发泡等三种。 施工注意事项 1、聚氨酯灌注时，施工环境温度宜为10-40℃，相对湿度应小于80%。2、灌注后的硬泡聚氨酯保温层应充分熟化后，再进行下道工序的施工。3、灌注后的硬泡聚氨酯保温层表面应当光滑，无明显凹陷突出。 保温管 保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、集中供热热、空调、市政等等管道的绝热保温工程。 预制直埋保温管补口方法 施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。

在聚氨酯保温层外面的高密度聚乙烯护套管是其第道保护，大部分塑料在自然环境下是很难被降解的，尤其是高密度聚乙烯在埋于地下后更耐环境条件下的腐蚀，即使是潮湿、微生物、甚至在酸碱盐介质下仍比较稳定；另外它的水气透过率极低，可有效地保护聚氨酯保温管。

由于封闭的泡孔结构，也使得聚氨酯对工作钢管的外壁起到一定保护作用，使之免受来自外部环境对钢管外壁的腐蚀。这种复合保温管道解决了防腐保温两大问题，在地下的使用寿命可在２０年以上，并且在运行年度里不必维护。当然这只是一种理想状态下的情况，在实际应用中也曾出现诸多问题而造成使用寿命下降。其出现的原因主要有以下几方面。

①保温层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。

②使用不当而遭受破坏，在运输及安装过程中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损坏。

③接口处理不当，在管道敷设安装过程中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口”过程中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的破坏。

④使用的塑料和聚氨酯保温管不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运过程中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。

以上这些都是造成保温管质量劣化的原因，而这些都是可以靠人为管理而克服的。如果能解决好，该管网可以良好运行２０年以上是有保障的。

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聚氨酯热力直埋保温管的维修

（一）常规的检修在进行常规的检修过程中，其主要内容包括了更换锈蚀严重的导入口管道，检修每一栋楼都入口阀门井内阀门的腐蚀情况，并及时的清理井内的垃圾。

（二）运行期间的维护在供暖过程中，防冻防裂工作是管线正常供暖的重点内容。所以做好冬季的防冻措施应该重点做好以下几个方面的内容，首先，做好冬季设备的防冻工作，对于有门窗的房间应该安装温度计，并由专门人员的对其进行检测；其次，供暖管道的水应该保证有效的循环，同时还应该切实保证水的质量。针对不同环节的管道维修工作都要充分的重视起来，避免出现冻裂管道的现象。

（三）停运后额维护工作管道停运之后应该对整个供暖系统进行细致的检查，对于腐蚀严重的管道应该及时的进行更换。需要对系统中所有的控制元件进行检修和检查，保证供暖系统在运行过程中能够灵活的运行。此外，锅炉应该定期进行打碱清灰，对锅炉的附件以及其附属的机电设备也应该及时的进行检查和维修。供暖系统停运之后应该将管道中的水全部放出，然后在采用洁净的水对供暖系统进行清洗。然后用经过处理合格之后的水充满整个系统，然后才能再次运行系统。